泥漿泵的葉輪如何安裝，如何排除故障？

大家都知道，立式泥漿臥式渣漿泵泵是用于輸送各種工業(yè)液體，耐腐蝕耐磨情況下，這種泵可以是，無法適應(yīng)環(huán)境的真空泵，立式渣漿泵的安裝非常重要當(dāng)我們?cè)诎惭b過程中應(yīng)去按要求安裝，以避免不正常的過程。 

立式泥漿泵葉盧嗯期間安裝之后，我們，謁LUN應(yīng)該已拼拼緊蓋子，檢查葉輪之間的距離，泵體約2毫米。安裝泵蓋后，檢查謁LUN和泵頭之間的間隙，以確保如果關(guān)于2毫米溫介質(zhì)泵，該間隙要求2。大約5mm。在安裝過程中，如果泵葉廬嗯和垂直漿料泵之間的間隙符合要求的，可以由葉輪和軸套筒垂直漿料泵之間增加或減少間隔調(diào)整。泵蓋主要葉輪之間的間隙可以通過在泵本體和蓋之間增加或減少間隔被調(diào)整。

 
由于通常的生產(chǎn)使用，垂直漿料泵通常用于輸送液體，例如酸，堿，所以我們的安裝過程中，必須小心，安裝，試驗(yàn)應(yīng)來進(jìn)行，所以，我們可以使用正常不會(huì)引起一個(gè)失敗的試驗(yàn)。壓濾機(jī)泵

起動(dòng)前檢查：各連接部分的要被緊固； 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是正確的； 靈活和可靠的離合器； 管牢固地連接，密封可靠，靈活和有效的底閥。

2、液體漿液泵[1]開始的吸入管，底閥之前，泵體必須充滿水，緩沖的上端填充有油量計(jì)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，只有當(dāng)通暢干負(fù)載起跑線和良好的絕緣性，在啟動(dòng)后，然后，直到正常操作載荷逐臥式渣漿泵漸增加。

4、其中要注意的密封操作，如果必要的各密封裝置的，并調(diào)整。副桿與桿要經(jīng)常畫油潤(rùn)滑。

5、操作經(jīng)常測(cè)試泥漿沉積物濃度不應(yīng)超過10％。

6、有泥漿飛濺潤(rùn)滑速度，使得可靠，應(yīng)該在操作等級(jí)的多個(gè)文件的速度運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)文件，每次小于30秒。

7、在可變速度操作被禁止，泵停止時(shí)需要轉(zhuǎn)移齒輪。

故障1：水泵振動(dòng) 
原因是：軸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)（或馬達(dá)）的未對(duì)準(zhǔn)，不平衡葉擼嗯，軸承損壞； 
解決方法：調(diào)整同心，平·亨曄LUN以測(cè)試，更換軸承。

故障2：慢泵上水 
原因：大前部襯里和葉嚕嗯間隙，空氣出口管道沒有被密封，抽空滿； 
解決方案：間隙調(diào)整，調(diào)整水出口管，真空裝置安裝。

癥狀3：泵不吸水 
原因：灌注足夠的水，空氣不能在所述泵，所述吸入管泄漏，一個(gè)大的前襯墊和葉顱嗯間隙排出； 
原液：繼續(xù)充水，檢查管泄漏時(shí)，前板和間隙調(diào)整葉瀘嗯。

故障4：水的壓力，小流量 
原因：空氣泵，葉輪和前部襯里很大的差距，離合器不封閉嚴(yán)密，葉LUN或襯板磨損； 
解決方案：在泵內(nèi)排出氣體，調(diào)整間隙調(diào)整板離合器間隙，更換葉輪或襯。

常見故障五：泵磨損快 
原因是：建筑環(huán)境（大粒子）的差異，傳輸距離遠(yuǎn)，水進(jìn)氣管長(zhǎng)度； 
解決方法：更換戰(zhàn)場(chǎng)，加激勵(lì)單元，縮短了入口管的長(zhǎng)度減小空化。

故障6：日記葉輪磨損較快 
原因：高壓低揚(yáng)程，包裝錯(cuò)位，軸和覆蓋不同的心臟； 
解決方法：更換高壓泵比泥漿的頭高，更換包裝，調(diào)節(jié)同心度。